分离式切铝机常见问题怎么解决

1.分离式切铝机切割出来的产品有毛刺或者是有纹路，有很多原因

（1）锯片的厚度没选对，如果分离式切铝机配制低，选用的锯片的刃厚应当偏厚一些，由于设备钢性差的原因，设备会产生共振，如果锯片厚度过薄会导致锯片偏摆过大，也会出现纹路的问题。（2）分离式切铝机的润滑没到位，如果在切割当中润滑不到位，切割的材料的温度就很容易升高，铝屑就很容易粘在锯片的刀头周围，刀头附近的角度堵塞了，锯齿就没有了角度，失去了刀头的切削功能，阻力就会变大，分离式切铝机切出来的材料就会有纹路。选用邓氏的微量润滑装置就不会出现这个问题。（3）分离式切铝机选配的锯片的齿数没选对，选的多了，排屑不畅，阻力就会变大，这个时候就容易粘铝有毛刺。齿数的选择遵循：材料越厚锯齿越少，材料越薄锯齿越多，要保证切割面的光滑的同时也要保证排屑通畅。
2.分离式切铝机切出来的产品尺寸不准

（1）.送料首先要排除送料丝杆和连轴器是否有间隙，如果有间隙也会导致分离式切铝机切出来的产品时大时小。这种情况更换配件就好了。

（2）送料装置的靠山板也是非常关键的，如果锯切口的靠山不平行不垂直也会导致分离式切铝机切割的尺寸不准。如果是这样，更换靠山板即可。

（3）送料小车的底板的平行度和平整度都是要求非常高的。送料底板的高度不能比锯切的底板低，只能高或者是平，如果偏低的话就会直接导致分离式切铝机切割材料时大时小。这种情况调整送料小车高度即可。