铝材切割机如何减少材料损耗

切割设备耗材方面的问题一直都是很多加工商的难题，要想把铝材切割机做到零损耗，几乎是不可能的事情，大家都知道设备在切割型材时，锯片的厚度就已经决定了原材料的损耗情况，一般切割小料、短料、角码、等一些短的薄的铝型材时，减少锯切带来的损耗很重要，毕竟原材料本身的成本价格就很高，再加上一根原材料可以切出很多成品，所以每切一刀都会出现锯路带来的损耗，所以一般像这种加工商都会选择超薄锯片进行切割，相对加工剩下来的材料钱都可以购买很多锯片，

所以铝材切割机不仅是尾料会带来损耗，锯切出现的损耗也是不容小觑，很多客户在进行断料切割的时候，基本上都是使用4.0mm厚的常规锯片，但是像这种常规的锯片在切割时带来的损耗还是很大，每一刀都要从原材上损耗掉4mm长的原材，所以后来又出现凸台锯片、双凸台锯片等类型的超薄锯片，像丰金锐刀具厂的超薄合金锯片可以做到2.5mm的厚度，相比进口的常规锯片每一刀要节省1.5mm的锯路损耗，在原材料这一方面可以节省37.5%，锯片是采用SKS51的钢板材质加上进口的欧洲卢森堡合金刀头，使用银铜银进口三明治焊膏进行焊接的，锯片质量堪比日本进口锯片，价格不到进口锯片的60%，高性价比，特殊的刀头材质及齿形结构使用精确性更好，并且刃磨次数更多，使用更持久，保证切割材料时无爆口、无毛刺。