经常有客户会碰到这样的问题,就是全自动切铝机用的好好的,有的时候发现切割出来的型材表面台阶痕比较严重,从而影响了产品的尺寸精度问题,导致自己的客户出现退货的现象,这个问题还是比较严重的。造成这个问题的因数有很多,但基本上还是要从设备上找原因,下面举几个比较常见的例子:
首先一点设备上配备的锯切不锋利了,锯片使用时间过长导致锯片的合金刀头不锋利,锯片就会出现切不动、锯切阻力增大、锯切时锯片和原材发热的现象,这个时候就会导致切割面台阶痕比较严重,同时毛刺也比较大,建议就是及时更换锯片,定期检查锯片的锋利程度,锯齿是否有磨损等。
还有一点就是装锯片的时候压盘表面没有清理干净,这样锯片的径向跳动大,高速旋转时偏摆现象就会很严重,切割出来的产品表面也会有台阶痕。第三种:设备主轴精度不高,主要是时间久了,主轴里面的轴承由于长时间磨损,导致主轴变形,主轴跳动大从而就会影响锯片的偏摆程度,导致锯切后出现台阶印。第四种:材料没有压稳,可能原因就是压料气缸的压力不够,导致在切割过程中材料有位移的现象,锯片在切割过程中有打料的现象。还有一种可能就是切割的型材属于异形材,这个时候要做一个夹具来放材料,才能确保材料在切割过程中不会动。