为什么数控切铝机会出现材料切面质量问题

铝工业加工形状多样，标准不同，长短，材料加工要求不同，对数控铝切割机提出了不同的要求，许多精密用户遇到数控铝切割机会出现材料切割质量问题，如毛刺、切割锯痕严重、端面不光滑等现象。那么，为什么数控铝切割机会出现呢材料切面质量问题？
如果出现这些问题，首先要看锯片的齿数和齿形是否正确。很多企业不会选择锯片，认为只要切铝锯片，就可以切。如果不根据材料的厚度和要求选择，锯片切割工件必须有锯痕，切口有毛刺。比如材料比较厚的需要选择锯片较少的齿数来切割，这样可以更好的排屑，锯片不会卡住铝。

锯切台面的电板和靠山挡板也是影响切割质量的关键。如果电板和靠山挡板磨损，铝在送料、压缩和锯切过程中会松动和偏移。不仅尺寸超差，切割质量也会受到影响。因此，要经常对数控切铝机进行维护，及时更换易损件。我们不能认为我们仍然可以使用它。这不仅仅是切割质量差更多的是浪费材料。

数控铝切割机主轴精度、电机转速是否可调也会影响材料切割质量问题，主轴精度应控制在0.01mm以内可保证锯切的稳定性，电机转速根据不同材料的厚度，切割不同的厚度，不同数量的材料不能使用固定速度来达到镜面效果，特别是一些高档锯片需要调整切割机的速度锯切效果可调。

最后，一直强调的润滑系统问题，润滑效果不达标，不仅会影响锯片的切割质量，还会降低锯片的使用寿命，所以一定要配备微量润滑装置，可以通过调整相同材料厚度和锯切要求的油量和频率，实现切面光滑无毛刺。