无尾切铝机的工作原理

利用齿轮差动进给原理，实现了高速旋转刀盘上刀具的纵向进给，实现了钢管夹紧和刀盘旋转切割的新概念。有效解决了钢管高速旋转过程中能耗高、机床抖动、切割效率低、刀具寿命短、生产运行率低、钢管端面质量差、无法固定尺寸等问题。
电气系统通过气推油的相互配合，控制气压系统的运动方向，促进油路的直线运动。在往返运动中，根据拖板限制检测到的信号，控制和改变气油路的运动，达到预期的刀具路线。

数控系统控制可以自动实现钢管进料、固定尺、夹紧、刀具进料、松开、成品输送、打印批号、尾物输出等功能，自动循环，实现连续自动加工，大大提高工作效率，为企业提供连续批量生产的解决方案。

无尾切铝机的操作步骤

启动前检查：

1.检查锯片是否完好，有缺陷时应更换。

2.根据高压软管的规格，更换相应的定位销轴和导套。

操作步骤：

1.打开电源并启动电机。

2.将切割的高压软管穿入更换的导套中，拉动刀柄，将软管推入锯片中，然后切断软管。当滑板复位时，用两个拉力弹簧将其拉回原位。

3.将切好的软管内孔插入定位销轴。锯片旋转时，在准备剥胶的地方切割接缝，确保剥胶时断胶效果良好。

4.工作后，必须切断电源。