造成铝合金型材全自动切割机切割误差大的主要原因

最近有很多客户反映使用的邓氏全自动切割机环节中，忽然发现切割精度误差大，有的是在换了一个其他外形的产品切割发生的，有些或是切割和以前一样的产品也出上述情况，为何切得好好的精度误差一下子转变这么的大呢？原来许多切割精度正负极0.1mm的，为什么下精度就会变成正负极0.4mm,有些甚至达到1mm的误差，从此大家剖析列举有以下几点原因造成：
1、对于拆换其他产品规格型号切割发生的，要了解产品是否存在弯折，如产品弯折在给料过程中需要比较严重擦到铝合金型材全自动切割机设备工作台，会严重影响切割精度，还会很容易出现产品外型划伤不美观。与此同时假如产品偏厚、偏重，给料速度与下刀速率应当调整慢一些。

2、锯片难题。假如锯片应用久以后不锐利，下刀切割负荷增加，不但会危害切割精度，切割出去产品表层还会不仅。或是有时候因为一味追求减少切割耗损，用过薄薄的锯片，切割时锯片晃动太大，也会影响到精度。

3、查验压力表脱料是不是做到标准值，工作压力太小不可以坚固卡紧产品，也会影响到铝合金型材全自动切割机切割精度。标准值是0.4-0.6Mpa最合适。

4、查验脱料板顶部的聚氨酯板是不是存在严重损坏，损坏过多应该及时更换新，不然不易压牢产品，危害切割精度。

5、铝合金型材全自动切割机设备工作台要经常清除铝屑，尤其是在切割上料以前，一定需先气动枪吹掉桌面上的铝屑再送料放置，不然也很容易引起切割精度误差。